陶瓷膜挤出机
陶瓷膜挤出机
产品描述
- 陶瓷超滤膜
陶瓷平板膜可以有效地可有效地去除液体中的有机物、悬浮物、有毒有害物质（比如镭、砷）、微生物、藻类和油类等杂志，
代表着一种新型有效分离技术，它采用以氧化铝等无机材料，利用烧结工艺制备，是一种具有不对称结构的超微滤膜。相对于传统使用的有机膜，具有化学稳定性好、可靠性好、使用寿命长、占用空间小、抗污染性优、低能耗等显著优势，是水处理膜材料的发展趋势。
陶瓷平板膜相比聚合物膜，其使用寿命长3-5倍，膜通量高3-10倍，化学药剂的耗量减少5成，运行维护成本及能耗降低5成以上。聚合物超滤膜的污染、化学清洗和氧化是一个不可避免的难题，而陶瓷膜更容易清洗、抗污染能力更高，也不存在被氧化的风险。
本公司克服多重困难，消化引进的德国EAC-Elektro公司，型号为Combined De-Airing Unit Type VAHRS 120 B的陶瓷超滤膜挤出机技术，满足了国内用户的需求。完全国产化的挤出机甚至在某些性能上更优于进口挤出机，得到了国内用户一致好评。
- 双阶压实/排气陶瓷超滤膜挤出机主要技术参数及配置
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项次 |
一阶压实挤出机 |
二阶压实成型挤出机 |
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料斗 |
304不锈钢料斗，人工喂料 |
真空失重喂料 |
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主电机 |
11kw |
18.5kw |
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螺杆直径（mm）及制造材料 |
￠117.5，马氏体不锈钢淬硬 |
￠117.5，马氏体不锈钢淬硬 |
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螺杆长径比（L/D） |
8 |
10 |
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螺杆转速( rpm ) |
5～30rpm |
5～30rpm |
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螺杆最大推力（Max. Mpa） |
10Mpa |
18Mpa |
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螺杆最大转速下承载扭矩（Nm） |
6600 |
11000 |
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变频调速齿轮电机及其功率 |
国产高可靠变频电机，11kw |
国产高可靠变频电机，18.5kw |
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真空排气系统 |
德国Busch（普旭）电机功率0.75kw，极限真空度0.1 hPa(mbar)，最大转速1800/min，最大抽真空速率：30m3/h。 |
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机筒螺杆温控方式 |
机筒外软水循环 |
机筒外及螺杆芯部软水循环 |
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机筒螺杆温控范围 |
10℃~100℃ |
10℃~100℃ |
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物料控温范围及精度 |
50℃±0.2 |
50℃±0.2 |
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机筒温控段数 |
3段 |
5段 |
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物料背压 |
3Mpa |
15Mpa |
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螺杆中心高（mm） |
1700 |
1100 |
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密度为4.0克/CM3的Al2O3产量 |
160kg~280kg/hr |
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总装机容量（kw） |
41 |
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正常生产耗电百分比（%） |
80% |
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外型尺寸（mm） |
长度3500×宽度1100×高度2000 |
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整机重量（kg） |
2500 |
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COEX-120/120双阶挤出机配置及其特点：
本公司所提供的COEX-120/120双阶压实/排气陶瓷超滤膜板挤出机，配置的追求是挤出机运行过程的稳定性和可靠性，目标是发挥我公司在国内挤出机心脏部件品牌的优势，所制造的120双阶机筒螺杆与物料接触的工作面制造材料均采用特种耐磨损马氏体不锈钢，关键部件工作面另外还加上特定的减摩擦、抗磨损和抗腐蚀涂层，设计上以更方便维护的模块化结构为理念。
根据以上的要求和理念，我公司COEX-120/120陶瓷超滤膜挤出机的配置如下：
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陶瓷超滤膜挤出机 动力系统 |
电机/减速机组合 |
一阶挤出机及二阶挤出机均采用国产带冷却装置的高扭矩变频调速电机，具备设计紧凑节省空间，编码器集成在电机风扇上整体简便制动概念，电机承载转矩大，稳定可靠和使用寿命长的特点 |
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双阶机 传动系统 |
分配箱 |
扭矩分配系统的径向轴承均采用NSK轴承 齿轮：高速重载硬齿面，齿轮轴材料20CrNi2MOA，HRC58-62 |
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双阶机 挤出系统 |
喂料装置 |
不锈钢料斗，不锈钢淬硬从动螺杆强制喂料结构 |
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双阶机筒 |
外部循环水冷却控温，内部可更换型耐磨耐腐蚀不锈钢内衬模块化组合式机筒 |
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双阶螺杆 |
不锈钢淬硬耐磨损耐腐蚀螺杆，第二阶螺杆芯部软水循环加强恒温冷却结构 |
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双阶机 排气系统 |
真空排气 |
采用世界出名真空泵专业制造的德国Busch（普旭）品牌，创新技术的无油爪式真空泵，确保强劲、经济、有效、可靠和静音的运行状态，具有工作效率高，无油，无接触运转，无需维护的高性能。 |
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双阶机温控系统 |
实现准确温度控制 |
采用主要配置欧美日进口的压缩机，丹麦丹佛斯和美国艾柯节流部件以及有效率蒸发器及冷凝器的风冷式双系统冷水机，将常温水通过冷水机的压缩机制冷到设定温度以强制控制挤出机各机筒和螺杆段的运行温度。 |
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双阶机电控制系统 |
立式控制柜 |
采用视窗式10英寸国产高稳定性和可靠性的触摸屏+PLC可编程序逻辑控制器主机，对系统实行准确控制，实现对双阶挤出机从一阶挤出机的主电机至真空泵，至二阶挤出机的主电机的PID整定联动控制。 |
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