塑胶再生机的原理

　　塑胶再生机的原理

　　大多数聚合物在制成产品之前需要混合，然后制成颗粒状，制成可销售的材料。塑胶再生机的设计有很多不同，但所有的造粒机都可以分为两大类:冷切造粒机系统和模具表面热造粒机系统。主要的区别在于造粒过程的时间。冷制粒系统，在加工过程的从固化聚合物制粒;在模具表面切割系统中，当熔融聚合物从模具中冒出时，颗粒被切割，颗粒被冷却到下游。两种造粒系统各有优缺点。

　　塑胶再生机冷造粒系统。该冷造粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如水冷)和造粒室。冷切粒系统有两种，即片材造粒机和带材造粒机。熔融聚合物从混合设备流出，通过带式模具或辊磨机将聚合物板压延到一定厚度。在运输过程中，板材固化并冷却一段距离，然后在一个腔内用制粒刀切成圆形或方形颗粒。造粒是古老的造粒方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯等多种聚合物。

　　塑胶再生机方法精度较高，造粒量可达1843.69kg/h。这种冷造粒方法比熔融聚合物造粒方法具有更高的噪声发射。固化切割聚合物刀具寿命短，产生粉末往往是一个问题。某些聚合物可以观察到一些“链”现象。

　　塑胶再生机的使用历史几乎与片状造粒机一样长。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果使用水冷却)和切粒机。熔融聚合物由挤出机或齿轮泵通过水平安装的模具挤压形成带材(现代模具经过精 密加工和均匀加热，以生产稳定的带材)。钢带从口排出后，由鼓风机或空气/真空设备冷却，或由水浴冷却。如采用水冷却，则将带材通过干燥段，强制通风吹除水分，然后送入制粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，将带材准确地剪切成所需的长度。颗粒直径3.175mm，长度3.175mm，棱角分明。塑胶再生机的传统方法是通过冷却段(常见的是水浴)拉伸带材，这有时会导致带材下降或尺寸不一致。这在熔化强度较差的聚合物中常见，如聚丙烯、聚酯和尼龙。带材掉落时，物料报废，操作人员应密切注意。如果带钢拉制不一致，应对下游颗粒进行筛分。

　　塑胶再生机其他模式的带钢形成可以不需要操作人员的密切监视，通过使用一个由电机驱动的沟槽给料输送机来支持和分割带钢从口模到造粒机。通过旋转力输送的带材尺寸更均匀，不会掉落，因此废料更少。其中一些方法的生产能力高达6803.89公斤/小时，相比之下，拉伸法的生产能力约为1814.37公斤/小时，因为操作人员只能观看有限数量的带子。

　　塑胶再生机物料生产线成本不高，操作简单，清洗方便。这对混色有好处，因为更换两批不同颜色的设备需要清洗。然而，带材成形法的缺点是冷却段占空间，其长度根据聚合物的温度要求来确定。