螺杆修复厂家：挤出机螺杆塑化不良现象分析及解决方案

　　从熔融理论和操作实践中我们知道，塑料在挤出机螺杆上的熔融起点A和熔点B的位置与螺杆参数、工艺条件中的转速、温度、模头压力等直接相关。下面螺杆修复厂家来介绍下挤出机螺杆塑化不良现象分析及解决方案。

　　一般来说，为了不断变大挤出量，需要提高以及螺杆工作转速n或加深螺槽深度H3.但这势必使相变点A和B的位置往机头进行方向移动，如果不加大长径比L/D，便有可能在挤出制品中混有未熔化的固体残余物，是的塑化能力质量水平下降。螺杆修复造成这种现象的原因分析如下：

　　螺杆修复厂家：由于固相不能像流体那样流动，所以剪切产生的热量就不那么显著了。固相熔化的热源主要取决于钢瓶上加热器传递的热源和熔融膜中剪切产生的热源、钢瓶温度的传导速度、接触面积、塑性间隙比和导热系数等物理参数。当这些条件确定时，螺钉的旋转速度，它实际上代表了塑料所承载的加热时间，直接影响了导热的情况。因此，在螺钉的第 一部分，添加剂段和压缩部分需要确保塑料有足够的停留时间，以将其加热到基本的熔融流动状态。然后进一步承受测量段的剪切、塑化和均质化，以保证良好的产品质量。

　　然而，当转速增加时，塑料在螺杆修复前端的停留时间缩短，固相进入测量段时为时已晚。为了解决这个矛盾，在过去一般的办法。在提高工作转速的同时可以减少螺槽深度，用增高剪切作用的办法来保证工程塑料的塑化和均匀化。但这样一个依赖，一些问题不能直接承受高剪切的塑料(如硬聚氯乙烯)便容易分解分析。从而我们不能在这类告诉挤出上加工，为了较少塑料分解的可能性，需要不断加强机筒的冷却，还须向螺杆中通入冷水，这样一种依赖关系实际上又降低了挤出量，还浪费热能。而螺槽深度H3下降趋势使得正流减少，从而也减少了挤出量。这些现象都和提高转速，以增加产品产量的要求是相矛盾的。

　　螺杆修复为了解决这一问题，一些塑料也可以提高钢瓶温度，参与固相熔化，但这种方法是有限的。这样，挤压产品的温度也将增加，这增加了主机器和辅助机器的冷却系统上的负载。 当前冷却系统的效率，往往是限制挤出生产率提高的主要障碍。同时，过高的挤出温度也会在产品的冷却过程中导致更大的内应力，从而对于那些热敏塑料或需要在较低温度下加工的挤出过程而言，会有更大的变形，从而基本上不希望提高机筒温度。

      以上就是螺杆修复厂家介绍的内容了，希望能对你有所帮助。