螺杆修复及拆卸方法

　　众所周知，近年来，随着中国塑料工业的快速发展，塑料的应用越来越广泛，对塑料产品的要求也越来越高。对于注塑机行业，人们对各种产品的螺杆的研究越来越多。事实上，使用传统的三节面通用螺杆，很难满足不同原料的混合、着色混合和均质化的成型要求。但是螺杆在生产及使用过程中，还是会出现一些问题。下面，我们一起来看下，螺杆修复及拆卸方法。

　　一、螺杆损坏原因。

　　1、塑化过程中原料温度低。

　　2、原料中混入金属异物或原料中存在杂质多。

　　3、螺旋空气旋转时间过长。

　　4、螺杆材料的选择不合理。

　　5、螺杆修复：螺杆制造精度低，螺纹面热处理硬度低。

　　二、螺杆的拆卸顺序。

　　拆卸螺杆时，应使用专用工具，严禁用重锤敲打，具体拆卸步骤如下：

　　1、拆卸一个喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

　　2、将螺杆的后钥匙连接与驱动轴分开。

　　3、拆下连接法兰，向前移动螺杆。

　　4、当螺丝头出筒时，立即拆下螺丝头连接螺纹，这里大部分螺纹都是左手螺纹。

　　5、拆卸螺杆上的挡圈和密封圈。

　　6、螺杆修复：拆卸工作下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具进行清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在标准烘箱中加热，温度为能使料软化的环境温度，然后再清除残料。

　　7、将螺杆上的零件组装在一起，螺纹连接部分应涂上二硫化钼耐热脂，便于下次拆卸。

　　8、对于暂不使用的螺杆，应在表面清洁、包裹、悬挂在通风安全的地方后，涂上防护油。

　　三、螺杆修复与更换。

　　1、螺纹面如果有轻微磨损或划痕，可用油石或细砂布进行研磨、螺杆修复损坏部位。

　　2、当螺杆工作面磨损严重，疤槽较深时，检查分析螺杆磨损原因，排除故障，避免再次出现类似现象，然后补焊修复较深的疤槽。如果螺杆整体螺纹磨损严重，螺杆与机筒配合间隙变大，工作时熔体泄漏增加，注射量不稳定，则应在螺杆螺纹外圆热喷涂耐磨合金，然后根据机筒实际尺寸和零件配合间隙要求研磨螺杆。

　　3、如果机筒磨损问题严重，螺杆修复后内孔直径可以变大，螺杆的喷涂后修磨已经发展不能得到满足机筒与螺杆的配合工作间隙尺寸设计要求，则螺杆应进行研究重新生产制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙控制要求，参照机筒的实际内孔直径不同加工。