单螺杆挤出机中聚合物的挤出过程可以通过螺杆各部分的基本功能以及挤出机中聚合物状态的变化来描述.


进料区：进料区包括进料区，固体输送区和滞后区。 它的基本功能是运输和压实聚合物。 物料从加料斗进入挤出系统后，被填充到机器和螺杆之间的间隙中。 由于螺杆的旋转，在筒和螺杆之间产生相对运动，从而在材料和筒之间以及在材料和螺杆表面之间产生莫德力。 固体材料在上述摩擦力的共同作用下向前输送。 由于枪式管的余热和外部加热，物料在进料段的末端开始熔融接触，形成一个称为滞后区的过渡区。 此时，物料基本上处于固态。


熔化区：熔化区的功能是熔化，塑化并进一步压实材料，并将材料中的空气压回到进料区的进料口以排放。 一方面，由于该部分中的螺旋槽逐渐变浅以及由滤网，隔板和机头引起的阻力，材料逐渐形成高压并进一步被压实。 另一方面，进入熔化区后，由于机筒的摩擦热和外部加热，材料的温度继续升高并变成成熟的流体状态，并且在机筒的内表面上形成熔融膜。 同时，旋转的螺旋边缘连续刮除熔融膜并在螺旋槽中形成熔池。 此时，材料处于固体和液体共存的状态。


熔体输送段：熔体输送段的功能是进一步混合和塑化物料，达到一定温度，并在一定压力下从模具中挤出。 该部分中的材料均处于熔融状态。


通常，最广泛的挤出理论基于上述三个功能部分，即进料部分中的固体传输理论，熔融部分（压缩部分）中的熔融理论和熔体传输部分（计量）中的熔体传输理论。