传统的单螺杆挤出机大多为三阶段设计。 它的主要功能是塑化，均质化并连续挤压并将粒状或粉状塑料发送到挤出机头。 在挤出过程中，塑料会经历不同的物理状态，但不会发生化学反应。 在硅烷交联聚乙烯管的生产过程中，除了上述物理过程外，原材料还必须在挤出机中完成聚乙烯-硅烷接枝反应。 传统的三级单螺杆挤出机显然不能完全适应。 反应性挤出成型要求的主要缺点是材料的停留时间分布太宽，并且材料的完整熔化区的长度相对较短。 同时，还存在诸如通过固体输送部的固液混合系统的输送效率低的问题。 反应挤出的具体要求是：


①原料干燥系统的工艺要求树脂的水分含量不大于200mg / kg。 如果仅使用普通的料斗干燥机无法满足干燥要求，则应为此配备带有空气除湿机的原料干燥系统。


②计量加料系统Swiss Neslong Company的单螺杆反应挤出机配备有先进的计量加料系统。 固体和液体分别测量。 该比例由计算机控制，精度可达0.25％。


使用国产精密计量泵，计量精度可达0.5％〜1.0％。

由于乙烯基硅烷很容易吸收空气中的水分并转化为硅烷醇，因此计量和进料系统采取了严格的防潮措施。 同时，乙烯基硅烷的闪点低，计量泵应装有防爆电机，与硅烷接触的设备和容器应有可靠的接地，以防止静电火花引爆硅烷。  。


③塑料挤出部件如上所述，单螺杆反应挤出机不仅可塑化塑料，而且还可确保聚乙烯和硅烷的顺利接枝。 因此，螺钉设计的基本原则是：

答：必须有足够长的进料段；

B.螺杆流道应避免死角，同时提高螺杆和机筒的表面光洁度，以防止反应物料的积累，缩短挤出机的连续运行周期；

C.螺杆计量部分的凹槽深度不应太浅，以免移植物过度剪切。

D.螺杆的长径比可以适当地更长，通常为（28-30）：1；

E.适当延长熔体在挤出机中的停留时间，并使熔体的停留时间尽可能均匀。


但是理论和实验研究表明，仅仅增加螺杆的长度并不能有效地提高接枝反应的效率。 目前，已证明四级单螺杆反应挤出机能够通过实际生产和操作显着提高硅烷接枝反应的效率并增加单机的产量。