进料口形式。 由于大多数注塑机采用重力进料和强制进料，因此进料口的横截面形状必须能够在进料时输送。 为了增加输送能力，进料口应设法增加螺杆的物料面积以及螺杆与管道之间的接触面积。 进料口的横截面形状可以是对称的或偏移的。


对称的进料口小，易于制造，输送能力低。 偏置进给口适用于高速螺旋进给，输送能力更好，但制造困难。 使用螺旋强制进给装置时，进给口的俯视形状应为对称圆，重力式进给应为偏心式。


双金属螺杆机筒的加热和冷却。 桶广泛使用电阻加热带加热器，铸铝加热器，陶瓷加热器等。由于电阻加热器尺寸小，因此易于制造和维护。 在压缩部分，应配置更大功率的加热器。 在材料的塑化过程中，剪切热很小。 通常，机筒没有配备单独的冷却装置，而是依靠自然冷却。


为了保持良好的进给和输送效果并防止机筒的热量传递到传动部件，在进给口处安装了冷却水套，用于冷却和耐热，是注射系统的重要组成部分。 共同完成塑料运输，塑化和注射的过程。 它也是其他设备（加热器，冷却设备，进料斗，计量设备等）的安装支持。