橡胶挤出机的工作原理及应用是什么？

　　橡胶挤出机作为橡胶工业的基础设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品生产中起着非常重要的作用。

　　1、工作原理：

　　橡胶挤出机的功能是通过加热、加压和剪切将固体塑料转化为均匀的熔体，并将熔体送入下一个过程。熔体的生产包括混合添加剂的过程，如色母粒、混合树脂和再破碎。成品熔体的浓度和温度需要均匀，压力需要足够大以挤出粘性聚合物。

　　2、应用：

　　橡胶挤出机及其辅助设备是橡胶工业中广泛使用的重要设备之一。它主要用于胎面、内胎、橡胶条、橡胶管、胶带等橡胶制品的挤出成型，具有节能、高产率、良好的塑化和低温混炼胶等优良特性，使挤出机的应用范围进一步扩大，成为新一代橡胶加工设备。橡胶挤出机设备广泛用于制造纯橡胶软管、轮胎胎面、橡胶软管内外橡胶、电线电缆等半成品。它还可用于原橡胶的成型、橡胶材料的过滤、金属丝的胶合等。

　　3、选择指南：

　　首先，橡胶挤出机制造商的强度是第1个需要研究的因素。在购买设备时，我们要看整个设备的做工和外观是否精细，整个设备是否符合机械原理。另一个是咨询设备的售后服务和保修期，以及三包范围。橡胶挤出机制造商的声誉也应该清楚，因为只有客户的反馈才是实力的直观体现。还有一点是设备的市场份额，这也是非常重要的，因为一个品牌的设备能否得到市场的认可，取决于设备的市场认可度。

　　目前，橡胶挤出机的温度控制模式一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序由闭环控制的，并将受控对象的温度保持在一定水平。

　　橡胶挤出机的螺杆由螺纹部分组成，即工作区和与传动装置连接的部分。螺纹有三种类型：单头螺纹、双头螺纹和复合螺纹。单头多用于橡胶过滤，双头多用于挤出成型，出料均匀。复合线进料端为单头线(方便进料)，出料端为双头线，出料均匀，质量好。

　　随着橡胶挤出机的日益广泛使用和挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构的类型越来越多，例如带有主螺纹和辅助螺纹的螺杆和螺纹、带有混合段的螺杆和带有开口挡板的螺杆和螺牙结构。

　　随着冷喂料挤出机的出现和广泛应用，热喂料挤出机应用范围逐渐缩小。橡胶挤出机从热喂料发展到冷喂料。由冷喂料挤出机喂料的橡胶是冷而硬的。各种冷硬橡胶需要由挤出机自身挤出。从冷到热，从硬到软，从非均质到均质，这个过程经历了明显的变化阶段，每个阶段都相互影响。在其他操作条件不变的情况下，挤出机各部分的温度在挤出过程中起决定性作用。如果每个段的温度发生变化，挤出过程的挤出速度、挤出温度和膨胀率都会发生变化，使挤出操作不稳定，严重影响半成品的质量。