橡胶挤出机的分类有哪些？

　　橡胶挤出机是橡胶工业的基础设备，是影响产品质量的关键设备之一。它在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞挤出机、螺杆式热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机，主副线冷喂料挤出、冷喂料排料挤出机、销冷喂料挤出器、复合挤出机等阶段。

　　1.柱塞式橡胶挤出机

　　柱塞式橡胶挤出机起源于18世纪。从那时起，在19世纪的前50年，挤压机基本上只用于生产铅管、通心粉和其他食品的加工、制砖和陶瓷工业。

　　2.螺杆式橡胶挤出机

　　1870年出现的橡胶挤出机是一种热喂料挤出机。橡胶料的进料要求经过热精炼，进料速度均匀、稳定、恒定，料温保持在50～70℃。螺杆短，螺纹槽深，均化效果不理想。自20世纪70年代以来。长宽比一度变小。由于热喂料挤出机具有连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出产品形状稳定等优点，因此在许多产品生产过程中仍然使用热喂料挤出。用于轮胎生产中各种胎面和各种类型橡胶的挤出，以及橡胶管、电缆和其他橡胶制品生产中的橡胶包层和橡胶预成型件的挤出。

　　3.普通橡胶挤出机

　　冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，并在20世纪60年代，开始普及和普及，并在80年代成为发展的主流。到20世纪90年代初，欧洲、美国和其他发达国家的冷喂料挤出机生产的产品占总产量的95%，包括分离螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机，空腔螺杆挤出机和转移混合挤出机、销螺杆挤出机以及多通道转移混合螺杆(MCT)挤出机。

　　4.冷喂料橡胶挤出机

　　冷进料排气挤出机的出现源于1956年Bernhardt提出的真空挤出机螺杆的设计。根据橡胶窄压缩段螺杆槽内的流动状态，所用螺杆可分为普通排冷螺杆和强剪切排冷螺杆。冷进料排气挤出机的螺杆分为进料段、压缩段/节流段、排气段和挤出段。节流段采用浅槽等距等深螺纹，可使橡胶获得高剪切和稳定的输送过程，同时提高排气效果。

　　5.销式橡胶挤出机

　　在挤压技术的不断探索中，销钉技术的研究始于20世纪60年代末和90年代初。销从筒的圆周径向插入螺纹槽，以剪切和搅拌流动的橡胶。橡胶变成熔体并以低剪切速率在螺纹中流动，逐渐形成连续的粘性流体，这破坏了挤出过程中橡胶的层流和团聚现象，破坏了橡胶块，达到了橡胶良好塑化、橡胶温度低和节能的效果，并简化了生产过程。

　　6.复合橡胶挤出机

　　在橡胶工业生产中，复合挤出机主要用于轮胎复合胎面、汽车密封胶条、彩色轮胎胎面、橡胶管复合物和橡塑复合物的挤出，以及橡胶板的多层共挤。复合挤出生产工艺是橡胶工业生产中的一项先进技术。它可以根据产品的不同性能要求，使用不同的橡胶配方和性能，通过复合挤出设备生产出节省材料、满足各种性能要求的产品。