橡胶挤出机的生产工艺

　　橡胶挤出机的生产工艺

　　橡胶挤出机在橡胶制品的生产中起着挤出成型的作用，在产品的实际生产中起着关键的作用，生产不同橡胶和不同产品所用的设备类型和型号也不同，橡胶制品生产前，应对原材料进行加工，比如EPDM橡胶制品在生产前要经过密炼机和开炼机的加工，然后将橡胶和其他辅料混合在一起，再用橡胶挤出机切成适合填充的橡胶片，然后挤出生产，橡胶从进料口进入螺杆筒进行混炼和压缩，在挤出机模头形成平衡压力，在这个压力的作用下，橡胶通过模具挤出，完成产品的成型，成型后，产品可以进入硫化工序，然后通过水冷完成产品的生产。

　　塑料挤出机维护的注意事项：

　　1.塑料挤出机设备应放置在通风的位置，以保证电机的散热，延长其使用寿命;机器应该接地良好。

　　2.定期检查工具螺钉，新机使用1小时后，用工具拧紧动刀和定刀的螺丝，以加强刀片与刀架之间的固定性;要定期添加润滑油，保证轴承之间的润滑性;要保证刀具的锋利，要经常检查刀具，保证其锋利度，减少钝刃对其他部位不必要的损伤;定期检查皮带是否松动，及时拉紧。

　　3.重新启动——在第2次启动前，应先清理机房内残留的杂物，减少启动阻力，惯性盖和滑轮盖要定时打开，法兰下的出灰口要清理干净，因为从破碎机腔排出的粉末进入轴承。

　　4.更换零件——换刀时，动刀与定刀的间隙：20HP以上破碎机0.8MM，20HP以下破碎机0.5MM，回收材料越薄，间隙就越大。

　　橡胶挤出机的功能和组成

　　橡胶挤出机的作用是利用螺杆和橡胶受热后的流动性将橡胶通过模具挤出，即具有成型的功能，橡胶挤出机的型号是根据螺杆的直径来区分的，也就是说设备型号越大，生产中螺杆的挤出量越大，因此，在选择橡胶挤出机时，应根据产品尺寸选择橡胶挤出机的型号尺寸。

　　橡胶挤出机分为动力部分、传动部分、橡胶进料部分、橡胶的螺筒螺杆挤出部分和挤出成型部分，冷喂料橡胶挤出机还配有温度控制部分，橡胶挤出机的温度控制通常采用水控制，设备模温机的配备是为了保持设备恒温，将橡胶挤出机的螺杆机筒分成几段进行温度控制，以达到生产合格产品的目的。

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