平双挤出机的操作要点介绍

　　平双挤出机广泛应用于橡胶、塑料和工程树脂的填充、共混、改性和增强，以及氯化聚丙烯和高吸水树脂的脱挥，可降解母料的挤出、聚酰胺缩聚和聚氨酯加聚反应;碳粉和磁粉造粒，电缆绝缘材料和护套材料的制备，低烟低卤阻燃PVC电缆料和各种硅烷交联材料等。小型模型主要用于科研和教学。

　　在制作不同的塑料制品时，平双挤出机的工作点不同，但也有相似之处。下面简单介绍挤出各种产品时相同的操作步骤以及平双挤出机应注意的操作要点。

　　1.开始前的准备工作。

　　(1)用于挤压成型的塑料。原料应满足所需的干燥要求，必要时还需进一步干燥。并对原料进行筛选以去除团块和机械杂质。

　　(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，确保水、气路畅通无泄漏，电气系统是否正常，加热系统、温度控制及各种仪表工作是否可靠;辅机怠速低速试运转，观察设备运转是否正常;启动设置台的真空泵，观察其工作是否正常;润滑各种设备的润滑部位。如发现故障，及时排除。

　　(3)安装头和设定套筒，根据产品的品种和尺寸，选择机头的规格，按照以下顺序安装机头。

　　2.使用。

　　(1)恒温后，即可启动。在启动之前，您应该再次拧紧机头和平双挤出机的法兰螺栓，以处理螺栓和机头之间的热膨胀差异。对角拧紧机头螺栓，并施加均匀的力，拧紧带法兰的鼻六角螺母时，要求四周松紧一致，否则会跑料。

　　(2)开启时，先按“准备开启”按钮，再按“开启”按钮，然后慢慢旋转螺杆速度调节旋钮，开始缓慢调节螺杆速度。然后逐渐加快速度，同时加入少量的材料。加料时密切注意主机电流表和各种指示器的指示变化，螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表的65%~75%)。塑料型材挤出前，任何人不得站在模具前，以防螺栓断裂或原料受潮起泡造成伤害事故。塑料从模具中挤出后，需要缓慢冷却挤出物，将其引导至牵引装置和定型模具，并启动这些装置，然后根据控制仪表的指示值和对挤出产品的要求。相应调整各部分，使整个挤压操作达到正常状态，平双挤出机根据需要，采用计量进料器均匀匀速进料。

　　(3)平双挤出机:当模具出料均匀，塑化良好时，可用于拉伸成型。塑化程度取决于经验，一般可以根据挤出物的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无起泡、无烧焦、无变色，用手挤压挤压材料到一定程度，没有毛刺和裂纹，有一定的弹性，此时说明该材料具有良好的增塑作用。如果塑化差，可以适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直到满足要求。

　　(4)挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查工艺参数，填写工艺记录单，根据质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取措施解决。