单螺杆挤出机的优点
发布时间:
2021-09-16 10:23
单螺杆挤出机:
单螺杆挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。 塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体,在此过程中建立的压力下,螺杆被机头连续挤出。
(1)螺杆:是挤出机的重要部件,直接关系到挤出机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀合金钢制成。
(2)气缸:是一种金属气缸,一般由耐热、耐高压、坚固、耐磨、耐腐蚀的合金钢或复合钢管内衬合金钢制成。 机筒与螺杆配合,实现对塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实,将胶料连续均匀地输送到成型系统。 一般料筒的长度为其直径的15~30倍,以能充分加热塑化塑料为原则。
(3)料斗:料斗底部装有切断装置,可调节和切断料流。 料斗侧面装有观察孔和校准计量装置。
优点:单螺杆挤出机设计简单,价格低廉,应用广泛。
缺点:
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要依靠摩擦力,限制了其喂料性能。 粉状、糊状、玻璃纤维、无机填料的添加难度较大。
(2)水头压力高时,逆流变大,生产率下降。
(3)单螺杆排气挤出机中的物料对排气区表面的更新作用小,所以排气效果差。
(4)单螺杆挤出机不适用于某些工艺,如聚合物着色、热固性粉末加工等。
挤出成型在塑料加工中也称为挤出。 在非橡胶挤出机的加工中,是靠模具本身的液压进行挤出的。 是指物料通过挤出机机筒和螺杆之间的作用,同时受热塑化,被螺杆推动,连续通过机头,制成各种截面制品或半成品的加工方法。
螺杆修复
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