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单螺杆挤出机基本操作

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  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-08 21:32
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【概要描述】螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 单螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的挤出机类型。 它的主要优点是成本低,设计简单,功能强大且可靠,性能成本比令人满意。 常规塑化挤出机的螺杆具有3个不同的几何截面。

单螺杆挤出机基本操作

【概要描述】螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 单螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的挤出机类型。 它的主要优点是成本低,设计简单,功能强大且可靠,性能成本比令人满意。 常规塑化挤出机的螺杆具有3个不同的几何截面。

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螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 单螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的挤出机类型。 它的主要优点是成本低,设计简单,功能强大且可靠,性能成本比令人满意。 常规塑化挤出机的螺杆具有3个不同的几何截面。


该几何形状也称为“单级”。  “单级”是指尽管螺杆具有3个不同的几何截面,但实际上只有一个压缩截面。 第一部分(最靠近进料口)具有相对较深的凹槽。 本节中的大多数材料都是固态的。 该部分称为螺杆的进给部分。 最后部分(最靠近模具)的凹槽通常较浅。 此部分中的大多数材料都处于熔融状态。 该蝉杆部分称为计量部分或挤出部分。 第二部分连接进料部分和计量部分。 该部分称为过渡部分或压缩部分。 在大多数情况下,螺杆槽的深度(或螺杆边缘的高度)从进料部分到计量部分线性减小,因此物料在螺杆槽中受到压缩。 将来,将证明在最安静的情况下,这种压缩对于挤出机的正确操作至关重要。


基本操作:

单螺杆挤出机的操作非常简单。 物料从料斗进入。 通常,物料通过重力从料斗流入挤出机机筒。 有些物料在干燥状态下不易流动,必须采取特殊措施以防止物料挂在料斗中。 一旦物料落入挤出机中,物料就位于挤出机螺杆和机筒之间的环形空间中,然后被螺旋肋的主动和被动机翼凹槽包围。 蝉杆旋转时,机器静止不动。 因此,摩擦力作用在螺杆的材料以及表面上。 至少物体处于固态(低于熔点),并且这些摩擦力负责将材料向前输送。


当物料向前移动时,物料会被摩擦产生的热量和机筒加热器产生的热量加热。 当材料的温度超过其熔点时,在筒的内表面上形成熔融膜,并且增塑部分开始。 必须指出的是,塑化段的起点通常不是压缩段的起点。 每个功能段的分界线取决于聚合物的性能,挤出机的几何形状和操作条件。 因此,可以根据操作条件的变化来改变分界线。 但是,螺杆的几何截面是由设计决定的,并且不会因操作条件的变化而改变。 当材料向前移动时,由于熔化,每个位置的固体材料量都会减少。 当所有固体聚合物消失时,到达塑化段的末端,并且熔体输送段开始。 在固体输送区中,熔体被均匀地输送到模具。


当聚合物流入模具时,它呈现出模具流道的形状。 因此,当聚合物离开模具时,其形状或多或少地与模具流道最后部分的横截面形状一致。 由于模具会产生流动阻力,因此需要压力以迫使材料通过模具。 该压力通常称为模具压力。 模具的压力取决于模具的形状(特别是流道),聚合物熔体的温度,通过模具的流速以及聚合物熔体的流变性。 模具压力是由模具而不是由挤出机产生的。 挤出机仅产生足够的压力以迫使材料通过模具。 如果聚合物,挤出量,模头和模头温度相同,则无论挤出机是齿轮泵单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机,都不会有任何区别,并且压头力是相同的。 因此,造成模具压力。


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