由于单螺杆挤出机由金属制成且具有高硬度，因此在生产和操作过程中会受到振动，冲击和其他共同作用力的影响，从而导致零件之间形成间隙并造成磨损。 传统的修补方法包括堆焊，热喷涂，电刷等，但有几种方法存在某些缺陷：堆焊会导致零件表面达到高温，导致零件变形或破裂，影响尺寸准确性和正常使用。 在严重的情况下，还会导致断裂； 尽管笔刷交叉没有热影响，但是交叉层的厚度不应太厚，从而造成严重的污染，并且其应用受到很大限制。 目前，西方国家大多采用聚合物复合材料方法来解决上述问题，最成熟的应用是米卡瓦技术体系。 它的综合性能和随时可以加工的特点，既可以满足使用要求和维修后的精度，又可以减少设备在运行过程中的冲击和振动，延长使用寿命。 因为材料是“可变”关系，所以当外力冲击材料时，材料变形并吸收外力，并且随着轴承或其他组件的膨胀和收缩而膨胀和收缩。 它始终与组件保持紧密配合，以减少磨损的可能性。 对于大型单螺杆挤出机的磨损，也可以使用“模具”或“配套零件”在现场修复损坏的设备，避免设备整体拆卸，确保零件的最大尺寸满足生产要求。

单螺杆挤出机进料段衬套的加工尺寸不匹配

当单螺杆挤出机衬套的材料为38CrMoAlA时，由于加工原因（定位键槽和配合部分不在同一轴上），与侧板的匹配位置会出现匹配间隙（材料40Cr 或45），那时，橡胶由于反冲而泄漏。 温度不超过100°C。 该公司以前曾使用过其他产品进行维修，并且只能使用1-2天。 使用聚合物材料可以解决该问题。

单螺杆挤出机进料段侧盖螺纹损坏（打滑）不锈钢制品

在预拧单螺杆挤出机的螺栓的过程中，螺栓由于拉伸应力而变形，其恢复应力使其与所连接的密封部件紧密连接，从而随着时间的流逝而伸长并部分拉伸 。 延伸变形变成长期变形，恢复应力减小，这导致应力松弛和转矩下降。 结果，会发生螺栓松动，从而导致螺纹打滑磨损，在严重的情况下，甚至可能会损坏紧固组件的内螺纹。 修复是使用高分子材料进行的，该材料具有金属所没有的后退能力，从而确保了修复后的恢复应力并确保了零件的使用效果。 同时，材料本身的非金属特性使其比金属更涩，可防止因松动而造成的再损坏，并确保企业安全连续地生产。