问题：听说贵公司也向高端市场提供一种称之为“HIP”的椭圆整体钢套，请能够介绍一下。   答复：德国行业内有一个报告，谈到材料的缺陷，例如材料可能存在有气孔和裂纹，那么这些缺陷就会首先被腐蚀和磨损二大因素所突破。众所周知的是，如果材料存在有气孔，该材料的致密性就先天不足；若材料存在裂纹，则一定存在潜在应力，钢套在使用中该裂纹将会有扩大的趋向。而真正要解决材料铸造件的内部缺陷，最佳的成型工艺办法就是粉末冶金高温等静压的手段，即一种被称之为“PM-HIP”的工艺方法，其过程见下图：     这个工艺方法的核心内容，是将一种铁基高耐磨损低线膨胀性合金粉末材料，例如我公司研制的Ω101A高铬铸铁合金粉末填充入模腔体，放入高温等静压处理炉中，在相当高的温度和相当高的压力下，材料的分子受强挤压力而加速运动，冷却后得到高密实性能的、耐磨损性能更佳的整体合金椭圆形内衬套。这种方法能使制品材料晶粒细化均匀而无偏析，铸件的内应力、气孔、裂纹、缩松等内部缺陷得以完全消除，制品的致密化使得材料密度接近理论其密度值，从而使得钢套的耐磨损性能得以进一步提高。Ω101A高铬铸铁采用普通精密铸造成型及采用HIP高温等静压成型的晶粒度对照见下图。  权威检测机构得出的HIP工艺方法成型的Ω101A合金椭圆内衬套射线探伤结论为“制品无任何内在气孔、裂纹等缺陷”，其标准液体称量法得出的“材料密度≥7.50g/cm³”。     问题：贵公司曾经提到，目前向普通用户提供的平双整体钢套，大多由精密铸造而成型。我们想了解的是，普通精密铸造与采用"HIP"工艺方法铸造的Ω101A椭圆整体套，其使用寿命有多大幅度的提高？HIP工艺方法铸造的价格会高出多少？    答复：整体合金钢套的铸造，我公司目前执行二个标准，一个是通用标准，即您上面提到的精密铸造成型的钢套。我公司按这个通用标准生产的钢套，是采用比较特殊的精密铸造成型的方法，这个方法的核心达标条件就是我们保障铸造件不可能存在有哪怕微小的裂纹。我们的铸造工艺办法和出厂前的严格检验，对这个达标要求是完全有信心的。但是这种钢套内部会存在有严格限定数量、严格限定尺寸，同时严格限定分布范围的微小气孔，即大家所谓的“针眼气孔”。这个“严格限定分布范围”，包括我们严格限定钢套的内孔壁表面绝对不存在哪怕非常微小的针眼气孔。在这三个“严格限定”的达标要求下，满足一般高分子材料无论是一步法挤出成型，或是二步法挤出的工况条件是完全没有问题的。这种按通用标准生产的产品具有制造周期短，产量相对较大，售价相对较低的优点。而按“HIP”工艺要求铸造的整体椭圆内衬套，是我公司按德国相关技术要求而执行的高等级标准。即产品必须经过更严格，更复杂的高温等静压（PM-HIP）成型条件。这种钢套特别适用于白色或某种纯色高分子材料需要高比例地增强或高比例地填充改性，对挤出机的核心部件耐磨损性能要求非常苛刻。或则特别适用于耐磨损要求非常苛刻的同时又具有腐蚀倾向的工况条件。“HIP”成型钢套的生产周期长，产量有限，生产成本较高，海外高端终端用户和某一些特殊OEM用户是我公司执行这一高标准生产的产品主要市场。需要说明的是，执行高标准生产的不同规格的钢套，其生产成本的增加和相应销售价格的提高是不同的。一般情况下，用户要作好“HIP”钢套售价比通用标准的精密铸造产品售价提高约一倍左右的准备。对于上面提到的“耐磨损要求非常苛刻的同时又具有腐蚀倾向的工况条件”的这种极端，作为与之抗衡的材料选择，我公司建议并欢迎用户对“HIP”铸造成型的我们研发的高铬铸铁椭圆内衬套，与“HIP”成型的我们研发的SiC复合陶瓷内衬套（见右图，其详细参数之审阅，请参考我公司文件【陶瓷内衬套及其性能】）之性价比进行严格的比较。 对于满足一般高分子材料生产的工况条件，您所提到的我公司按上述不同标准生产的整体钢套使用寿命并不存在明显的差别。一个不争的事实是，即便是按通用标准的精密铸造成型生产的整体钢套，由于所采用的我公司研发的各类特种材料和配合生产的工艺独特性，迄今为止几乎所有的整体钢套使用效果反馈信息仍然是十分令人满意的，与一般模具钢衬套相比较，与一般高速钢衬套相比较，其使用寿命是有目共睹的。这些安装在各类配混改性平行双螺杆挤出机上的椭圆形整体钢套，多年来受到了众多海内外用户，尤其受到了许多塑胶配混改性造粒的终端用户的好评，这是我公司这类产品多年来始终供不应求的主要原因。

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